痛點

國內知名壓鑄制造商Y公司為某汽車品牌超級工廠建設9000T一體化壓鑄超級工廠項目，確保生產過程中溫度控制穩定，有效減少壓鑄缺陷，縮短壓鑄周期，降低能耗和裝機功率，提高智能化生產效率。

解決方案（設備選型）

該項目為客戶專屬行業定制。經過與Y公司不斷的探討和更新，我們最終選擇了水溫機、油溫機、冷水機、模具冷卻站以及帶有中央集成控制系統的純水機，為一體化壓鑄后底板、前發動機艙和電池托盤提供模具溫度控制。

AODE 9000T一體化壓鑄溫控島可為模具溫度平衡提供穩定可控的溫度源輸出，確保每模鑄件的質量，并大幅縮短每模的生產周期，同時降低能耗和裝機功率，減少溫控設備占地面積，滿足項目低排放、少污染的目的。

配套的中央集成控制系統可采集所有水溫機、油溫機、模具冷卻站的溫度、流量、壓力、開關、異常報警等信息，實現溫控設備運行數據的分區可視化管理，并可與用戶MES系統互聯，為企業產品的高質量交付提供保障。

效果

項目投產后，可有效促進汽車品牌產業鏈的延伸和新產品的研發，滿足新能源車型的量產需求，大幅減少汽車制造工序，減輕車身自重，實現節能減排，提升市場競爭力。

案件現場（照片）