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案例
痛點
國內知名壓鑄制造商Y公司為某汽車品牌超級工廠建設9000T一體化壓鑄超級工廠項目,確保生產過程中溫度控制穩定,有效減少壓鑄缺陷,縮短壓鑄周期,降低能耗和裝機功率,提高智能化生產效率。
解決方案(設備選型)
該項目為客戶專屬行業定制。經過與Y公司不斷的探討和更新,我們最終選擇了水溫機、油溫機、冷水機、模具冷卻站以及帶有中央集成控制系統的純水機,為一體化壓鑄后底板、前發動機艙和電池托盤提供模具溫度控制。
AODE 9000T一體化壓鑄溫控島可為模具溫度平衡提供穩定可控的溫度源輸出,確保每模鑄件的質量,并大幅縮短每模的生產周期,同時降低能耗和裝機功率,減少溫控設備占地面積,滿足項目低排放、少污染的目的。
配套的中央集成控制系統可采集所有水溫機、油溫機、模具冷卻站的溫度、流量、壓力、開關、異常報警等信息,實現溫控設備運行數據的分區可視化管理,并可與用戶MES系統互聯,為企業產品的高質量交付提供保障。
效果
項目投產后,可有效促進汽車品牌產業鏈的延伸和新產品的研發,滿足新能源車型的量產需求,大幅減少汽車制造工序,減輕車身自重,實現節能減排,提升市場競爭力。
案件現場(照片)

