痛點

A公司是一家專業生產中間體及電子級環氧樹脂的電子化工企業。作為半導體產業鏈的關鍵環節，A公司對生產過程中的溫度控制提出了極高的要求，以確保產品質量和生產效率。

1. 經驗不足：A公司工程團隊此前主要使用實驗室級別的溫控設備，缺乏大規模生產溫控的設計和實施經驗。
2. 整廠設計問題：A公司未對整廠溫控系統進行全面的設計，導致系統集成度低，運行效率低。
3.溫控精度不足：傳統設備在低溫下（如-15℃）會出現溫升現象，影響生產的穩定性。
4.效率低：傳統溫控設備能耗高，產品合格率難以達標，造成大量原材料浪費。
5.高溫需求：A公司在生產過程中需要高溫支持，但現場無蒸汽供應，需要依賴大功率電加熱鍋爐，而此類設備需要資質，很多工廠無法滿足。

解決方案（設備選型）

奧德高端設備為A公司提供全面的溫控解決方案，涵蓋加熱主機、管道系統、二次介質溫控系統、膨脹系統、控制系統。

AODE溫控系統核心優勢：
1. 全封閉恒壓設計：全封閉循環設計有效降低導熱介質被氧化、吸水或揮發的風險，尤其是在冰冷劑、乙二醇等有機化合物工況下，可有效提高導熱介質的使用壽命，避免頻繁更換導熱介質。
2. 智能節能解決方案：實時動態精確計算能源需求，優化介質雙變量（流量+溫度）綜合控制模式，在保證能量點控制精度的前提下，實現最大程度節能，實現系統運行的重復性，提高產品質量的穩定性。
3.配方管理：支持控制系統在線編程和工藝曲線自建，可根據實際生產工藝調整運行曲線，自動生成并保存配方，并可實時記錄運行曲線，助力工藝優化，實現工藝控制過程無人值守自動完成。

使用效果

目前，在客戶現場，奧德溫控設備通過動態控制物料溫度，可達到±0.5℃（部分可達0.3℃）的精確控制，大大提高了生產效率和產品批次的穩定性。現場電加熱鍋爐保障了整個工廠的穩定運行，效率較高，得到了客戶的認可。

案件現場（照片）