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案例
痛點(diǎn)
作為液體包裝行業(yè)領(lǐng)先的服務(wù)商,A公司業(yè)務(wù)涉及水處理、飲料預(yù)處理系統(tǒng)、PET吹瓶設(shè)備、灌裝生產(chǎn)線、桶裝水系列、吹瓶及旋壓系列等液體產(chǎn)品及包裝技術(shù)的全線產(chǎn)品線。A公司在吹瓶生產(chǎn)線上需要進(jìn)行以下優(yōu)化:
相比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度,希望通過(guò)定制化設(shè)計(jì)開發(fā)冷熱一體化設(shè)備來(lái)控制溫度;
精簡(jiǎn)流程和設(shè)備,節(jié)省空間,釋放更多空間;
減少設(shè)備數(shù)量,節(jié)省采購(gòu)成本及水電消耗。
解決方案(選擇設(shè)備)
吹瓶機(jī)的模具溫度控制是影響工藝的重要因素。生產(chǎn)溫度過(guò)高或過(guò)低,都會(huì)導(dǎo)致瓶口膨脹、頸部彎曲或積料、瓶底斷裂或折疊、灌裝后液位下降過(guò)多、瓶底角度發(fā)白、發(fā)白(瓶身、瓶肩)等問(wèn)題,增加工藝調(diào)整的難度。
目前,A公司擁有單臺(tái)冷卻和單臺(tái)加熱設(shè)備,A公司希望將設(shè)備合并,用同一臺(tái)設(shè)備滿足同一模具的高低溫要求,同時(shí)考慮到水介質(zhì)模溫機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的壓力,影響現(xiàn)有的管路和系統(tǒng),從而影響成品質(zhì)量等存在的情況,最終根據(jù)流量、壓力、冷卻能力選擇油介質(zhì)冷熱機(jī)。奧德油介質(zhì)冷熱一體機(jī)采用高效熱交換器、管式加熱器,提高加熱和冷卻速度,升降溫速度快,同時(shí)配備智能控制系統(tǒng),控制器根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度,自動(dòng)調(diào)節(jié)熱流體溫度,實(shí)現(xiàn)高精度、智能化的控溫。
效果
奧德油介質(zhì)冷熱一體機(jī)可在同一臺(tái)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻功能,簡(jiǎn)化流程,大大提高生產(chǎn)效率并節(jié)省空間。
冷卻和加熱功能集成于一臺(tái)設(shè)備,減少能耗和廢棄物產(chǎn)生,從而降低成本和環(huán)境影響。
智能控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便,減少人為誤操作的可能性,提高產(chǎn)品成型效率,抑制產(chǎn)品缺陷,減少不良品的產(chǎn)生。