案例介紹：從“傳統控溫”到“智能控溫”的升級

在現代制藥工業中，原料藥及中間體的生產對溫度控制有著極高的要求。原料藥的生產工藝包括化學合成、發酵、動植物提取等多種方式，每種方式都需要在特定的溫度條件下進行，以確保產品的質量和產量。

A公司作為國內頭部藥企，在其生產高端原料藥的產線出現【物料溫度失控，控溫精度不足】的問題，嚴重影響產品的質量和產量。

控溫精度不足：A公司采用傳統蒸汽、常溫水控溫方式，難以精準控制反應釜內溫度，溫度波動大，導致化學反應不充分，產品純度下降，不合格品率升高。

物料溫度失控：無法實時根據物料溫度調整控溫策略，物料溫度忽高忽低，影響反應速率與產品穩定性，進而導致產量不穩定。

奧德憑借21年在精密冷熱溫度控制領域的深耕，以定制化整場集中控溫方案，改變了A公司傳統通過不同蒸汽、常溫水控溫的方式。

奧德整場集中控溫方案，包括冷油機、加熱主機、TCU大氣統系統、現場TCU單元，高低溫機組、超低溫機組等，將傳統控溫方式轉為采用一種載冷劑進行控溫。

通過對反應釜的精準控溫，間接實現對物料溫度的有效控制，同時實時監控并控制設備進出口溫度，確保整個溫控系統運行的穩定性與一致性。簡化溫控流程，減少了設備數量與占地面積，還降低了因多介質切換帶來的操作復雜性與溫度波動風險，提升了生產過程的可控性。

產品優勢：精準、穩定、智能

寬范圍精準控溫

可實現釜內控溫-15℃120℃，夾套控溫-25℃130℃，覆蓋化工制藥行業多數原料藥及中間體生產的溫度需求。采用先進的PID控溫技術，控溫精度可達±1℃，有效解決傳統控溫方式精度不足的問題

智能調節，穩定控制

可通過客戶反應釜釜內溫度信號檢測，實時獲取物料溫度數據，精準調節單臺TCU調節閥開度，進而控制單臺釜內溫度，實現對物料溫度的動態跟蹤與精準控制。

安全可靠

完善的報警與保護功能，可實時監測設備運行狀態。整場集中控溫方案實現了設備的集成化管理。同時，采用Exd隔離防爆柜，將設備在正常運行時,將能產生引爆源的部件放入隔爆外殼體內隔爆外殼能承受內部的爆炸壓力而不致損失，并能防止爆炸傳播到外殼外。

奧德：深耕溫控領域，賦能化工制藥行業

作為國內專注于精密冷熱溫度控制設備研發生產與溫度系統解決方案提供的企業，21年來，奧德始終以技術為核心、以需求為導向。公司產品矩陣豐富多元，全面覆蓋模溫機系列、冷水機系列、高低溫系列、TCU 系列、鍋爐系列、泵浦系列、換熱器系列、電加熱系列，可充分滿足不同客戶的精準定制化需求。

面向化工行業，我們有豐富的行業經驗，主要應用于有機化工及精細化工(有機合成工業、合成樹脂與塑料工業、橡膠工業、化學纖維工業、制藥化學工業。日用化學工業、化學添加劑工業、涂料、染料工業、醫藥化學、生物化學工業)、石油化工(石油煉制工業、石油化工、煤化工、天然氣化工、頁巖油工業)、無機化工(基本無機化學工業、化學礦山工業、化肥與農藥工業)等。

奧德以21年的技術沉淀、豐富的行業經驗、定制化的解決方案及完善的服務體系，成為化工制藥企業溫控需求的可靠合作伙伴。選擇奧德，不僅能解決當前溫控痛點，更能為企業未來發展奠定堅實基礎，助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出，實現高質量發展。